Хватит тратить деньги: как выбрать подходящую промышленную диэлектрическую жидкость для электроэрозионной обработки

Жидкость EDM – это не просто расходный материал. Это влияет на скорость резания, качество поверхности, износ электродов, фильтрацию, техническое обслуживание оборудования и утилизацию отходов. Низкая закупочная цена может выглядеть привлекательной, однако общие затраты на обработку могут возрасти, если жидкость вызывает нестабильные выбросы, сильное задымление или частую замену фильтров. При выборе диэлектрической жидкости я использую простое правило: подбирайте жидкость в соответствии с процессом электроэрозионной обработки, заготовкой, станком и режимом технического обслуживания в цехе. ### 1. Подтвердите процесс электроэрозионной обработки. Для электроэрозионной обработки штампов и проволочной электроэрозионной обработки не используется один и тот же тип диэлектрической жидкости. Для электроэрозионной обработки часто используется масло на углеводородной основе. Жидкость должна поддерживать стабильное искрообразование, удалять мусор из зазора и обеспечивать требуемую чистоту поверхности. Для электроэрозионной обработки проволоки обычно используется деионизированная вода с контролируемым уровнем проводимости. Вода проходит через смоляные системы и фильтры, прежде чем вернуться в рабочую зону. Использование неподходящего продукта может привести к нестабильной обработке, плохой промывке, обрывам проволоки, образованию остатков или дополнительному техническому обслуживанию. Руководство по эксплуатации машины должно быть отправной точкой. Поставщик жидкости может помочь с выбором продукта, но решение должно определяться спецификациями производителя оборудования. ### 2. Сравните общие эксплуатационные расходы Цена покупки одного барабана отражает лишь часть истории. Я также проверяю: - Срок службы жидкости - Частоту замены фильтров - Время очистки - Техническое обслуживание насосов и баков - Время простоя станка - Требования к утилизации отходов - Влияние на электроды или проволоку - Энергопотребление во время длительных циклов обработки. Например, цех изготовления форм может выбрать более дешевое масло для электроэрозионной обработки, а позже обнаружить, что масло быстро выходит из строя во время длительных черновых работ. Тогда операторы чаще меняют фильтры и тратят больше времени на очистку резервуара. Более дорогая жидкость с лучшим контролем окисления может сократить количество задач по обслуживанию. Более дешевый вариант не всегда является более дешевым выбором. Лучшее сравнение использует стоимость часа обработки или стоимость работы, а не только стоимость контейнера. ### 3. Подберите вязкость в соответствии с потребностями промывки. Вязкость влияет на то, как жидкость движется через напорный зазор. Жидкость подходящей вязкости может помочь удалить эродированные частицы из рабочей зоны. Если мусор остается в зазоре, могут возникнуть нежелательные дуги. Это может привести к повреждению заготовки, увеличению износа электрода и ухудшению качества поверхности. Очень высокая вязкость может затруднить промывку, особенно в узких полостях. Очень низкая вязкость может не обеспечить такую ​​же эффективность промывки для конкретной машины или применения. Прежде чем выбрать продукт, я рассматриваю следующие моменты: - Глубина полости - Форма электрода - Давление промывки - Производительность насоса - Ожидаемая чистота поверхности - Черновая или чистовая обработка Глубокие полости и мелкие детали часто требуют более тщательного контроля промывки. Жидкость должна поддерживать систему промывки машины, а не противодействовать ей. ### 4. Проверьте температуру вспышки и условия рабочего места. Масло для электроэрозионной обработки должно иметь данные по безопасности, подходящие для станка и цеха. Температура вспышки, поведение паров, запах и вентиляция — все это заслуживает внимания. Более высокая температура вспышки может обеспечить более широкий эксплуатационный запас, но не устраняет необходимость в надлежащей противопожарной защите. Датчики уровня машины, крышки, оборудование пожаротушения и рабочие процедуры по-прежнему имеют значение. Операторы также проводят много часов возле машины. Жидкость с меньшим запахом и контролируемым выделением пара может создать более комфортное рабочее место при наличии подходящей системы вентиляции. Я избегаю принимать решения, основываясь только на запахе. Данные по безопасности и требования к машинам обеспечивают лучшую основу. ### 5. Учитывайте материалы заготовки и электрода. Различные материалы могут предъявлять разные требования к диэлектрической жидкости. Инструментальная сталь, карбид, медь, графит, алюминий и никелевые сплавы могут образовывать различные загрязнения и условия обработки. Графитовые электроды могут образовывать мелкие частицы, что требует большей фильтрации. Медные электроды могут потребовать стабильной промывки для контроля износа и качества поверхности. Перед заменой жидкости я записываю: - Материал заготовки - Материал электрода - Износ электрода - Ток обработки - Настройки импульса - Целевое качество поверхности - Состояние фильтра - Цвет и запах жидкости Эта запись помогает отделить проблему с жидкостью от проблемы с настройкой. Шероховатая поверхность может возникнуть из-за плохой промывки, неподходящих параметров импульса, изношенных фильтров или загрязненной жидкости. Замена жидкости без проверки всего процесса может привести к потере денег. ### 6. Проверьте фильтрацию и чистоту жидкости. Диэлектрическая жидкость является частью системы. Резервуар, насос, фильтры, скиммер и промывочные линии влияют на производительность. Когда жидкость содержит слишком много мусора, стабильность нагнетания может ухудшиться. Фильтры могут засоряться быстрее, а насос работать интенсивнее. Чистый резервуар также помогает операторам выявлять проблемы до того, как они повлияют на большую партию. Для электроэрозионной обработки на масляной основе я проверяю, предоставляет ли поставщик жидкости рекомендации по: - Рекомендуемому сорту фильтра - Условиям замены фильтра - Отделению воды - Управлению шламом - Утилизации масла - Очистке резервуаров. Для проволочной электроэрозионной обработки необходимо регулярно проверять состояние смолы и проводимость воды. Слишком ранняя замена смолы увеличивает эксплуатационные расходы. Слишком поздняя замена может повлиять на стабильность резки и производительность проволоки. ### 7. Избегайте смешивания различных жидкостей. Смешивание продуктов может изменить вязкость, запах, проводимость, характеристики фильтрации или производительность нагнетания. Это также может сделать техническую поддержку поставщика менее полезной, поскольку жидкость больше не используется в соответствии с испытаниями. При смене продуктов я прошу план перехода. План может включать в себя: 1. Слив старой жидкости. 2. Очистите резервуар и доступные линии. 3. Осмотрите уплотнения, фильтры и насосы. 4. Заполните выбранным продуктом. 5. Запишите начальное состояние. 6. Запустите контролируемое тестовое задание. 7. Сравните время обработки, качество обработки, износ и техническое обслуживание. Провести небольшой тест легче, чем менять каждую машину сразу. ### 8. Проведите тест с контролируемой стоимостью. Я предпочитаю короткое производственное испытание с повторением задания. В ходе испытания необходимо сравнить один и тот же материал заготовки, электрод, программу обработки и заданную чистоту. Записывайте: - Часы обработки - Расход жидкости - Срок службы фильтра - Износ электрода - Обрывы проволоки при использовании проволочной электроэрозионной обработки - Результаты обработки поверхности - Время очистки - Незапланированные остановки Литейный цех, выполняющий повторяющиеся вставки, может использовать одну стандартную вставку в качестве эталонной работы. Электроэрозионный цех может использовать обычный заказ на резку листов. Тест не должен быть сложным. Последовательные записи более полезны, чем впечатления одного оператора. ### 9. Спросите о хранении и обращении. Подходящая жидкость может создать проблемы при неправильном хранении. Контейнеры должны оставаться запечатанными, маркированными и защищенными от загрязнения. Вода, пыль, смешанные масла и чистящие химикаты могут повлиять на характеристики жидкости. Я также проверяю рекомендации поставщика по следующим вопросам: - Температура хранения - Срок годности - Материал тары - Погрузочно-разгрузочное оборудование - Ликвидация разливов - Утилизация Эти детали помогают предотвратить потери, которых можно избежать. Они также обеспечивают более безопасную работу вокруг машины. ### 10. Выбирайте поставщика и жидкость. Техническая поддержка может снизить затраты на метод проб и ошибок. Полезный поставщик должен быть в состоянии объяснить, почему продукт подходит для машины и применения. Мне нужна поддержка по следующим вопросам: - Паспорта данных продукта - Паспорта безопасности - Проверки совместимости - Пробные количества - Тестирование жидкости - Руководство по техническому обслуживанию - Информация по утилизации Поставщик, который указывает только цену, может не помочь, если жидкость ведет себя по-другому после нескольких недель производства. Правильная жидкость для электроэрозионной обработки — это та, которая обеспечивает стабильную обработку, сохраняя при этом контроль над техническим обслуживанием, простоями и отходами. Я сравниваю весь процесс, а не выбираю только по цене барабана. Практический выбор начинается с руководства к станку, проводится контролируемое испытание и измеряется стоимость работы или часа обработки. Такой подход дает цеху больше шансов сэкономить деньги, не создавая новых производственных проблем.

Диэлектрическая жидкость EDM влияет гораздо больше, чем просто цена заказа на поставку. Это влияет на стабильность резания, качество поверхности, износ электродов, фильтрационную нагрузку, время технического обслуживания и утилизацию жидкости. Когда я рассматриваю процесс электроэрозионной обработки, я смотрю на полные эксплуатационные расходы, а не только на цену барабана. Подходящая диэлектрическая жидкость может помочь цеху поддерживать стабильные условия искры, одновременно сокращая количество отходов, которых можно избежать. Результат зависит от станка, материала заготовки, типа электрода, установки промывки, системы фильтрации и режима обслуживания жидкости. Многие цеха сталкиваются с одинаковыми проблемами: - Нестабильная производительность обработки - Чрезмерный износ электродов - Темная или загрязненная жидкость - Длительные циклы чистовой обработки - Частая замена фильтров - Больше времени, затрачиваемое на очистку резервуара - Рост затрат на утилизацию и замену. Эти проблемы могут возникать из-за выбора жидкости, плохой циркуляции, слабой фильтрации или несвоевременного обслуживания. Замена жидкости без проверки всей системы может не решить основную причину. Я начинаю с приложения EDM. Для электроэрозионной обработки с грузилом и для электроэрозионной обработки проволоки используются разные технологические условия. Для электроэрозионного станка часто требуется жидкость, обеспечивающая стабильный контроль искры во время черновой и чистовой обработки. Для электроэрозионной обработки проволоки требуется диэлектрическая система, которая работает с функциями деионизации и контроля качества воды. Заготовка также имеет значение. Инструментальная сталь, карбид, медь, графит и алюминий могут предъявлять разные требования к промывке и контролю загрязнения. Материал электрода также влияет на процесс. Жидкость, которая хорошо работает с медными электродами, может потребовать других настроек при использовании графита. Эксплуатационные затраты должны включать несколько частей: - Замена диэлектрической жидкости - Расход фильтра и смолы - Очистка машины - Расходы на утилизацию - Износ электродов - Доработка, вызванная плохой обработкой поверхности - Производственные потери во время технического обслуживания Более низкая закупочная цена не может привести к снижению стоимости процесса. Если жидкость быстро выходит из строя, содержит больше мусора или вызывает нестабильность обработки, цех может потратить больше средств на фильтры, рабочую силу и бракованные детали. Я также проверяю состояние жидкости во время нормального производства. Цвет сам по себе не дает достаточно информации. Магазины должны следовать рекомендациям поставщика жидкости по тестированию, хранению и замене. В зависимости от продукта и машины полезные проверки могут включать информацию об удельном сопротивлении, вязкости, содержании воды, загрязнении, запахе и температуре вспышки. Принятие решений по обращению должно основываться на руководстве по эксплуатации машины и паспорте безопасности продукта. Операторам необходимы подходящие системы вентиляции, хранения, средства индивидуальной защиты и меры контроля разливов в зависимости от характеристик жидкости. Использованную диэлектрическую жидкость следует утилизировать согласно утвержденной на предприятии технологии утилизации отходов. Фильтрация напрямую влияет на стабильность обработки. Мелкие частицы могут оставаться во взвешенном состоянии в баке и мешать промывке. Слишком грубый фильтр может позволить мусору циркулировать. Фильтр, который загружается слишком быстро, может повысить эксплуатационные расходы и снизить эксплуатационную готовность машины. Я рекомендую проверить следующие пункты перед заменой фильтра или жидкости: 1. Подходит ли размер фильтра для машины и технологического процесса? 2. Подает ли насос достаточный поток? 3. Частично ли заблокированы промывочные линии? 4. Собирается ли мусор в местах со слабой циркуляцией? 5. Соответствует ли уровень жидкости диапазону, рекомендованному поставщиком машины? 6. Смешана ли жидкость с другим продуктом? Смешивание различных диэлектрических жидкостей может изменить производительность и вызвать проблемы совместимости. При смене типа продукта может потребоваться полная очистка резервуара. Производитель станка или поставщик жидкости может предоставить подходящую процедуру замены. Практический пример — небольшой инструментальный цех, использующий электроэрозионный станок для вставок из закаленной стали. Операторы заметили более длительные циклы отделки и частую замену фильтров. Команда сначала заподозрила настройки генератора, но проверка резервуара показала скопление большого количества мусора возле возвратной линии. После чистки бака, проверки насоса, замены перегруженного фильтра и проверки состояния диэлектрической жидкости процесс стал более стабильным. В магазине рассчитывали не только на замену жидкости. Это исправило проблемы с циркуляцией и обслуживанием жидкости. Такой подход помогает отделить производительность продукта от состояния машины. Когда я сравниваю диэлектрические жидкости для электроэрозионной обработки, я использую простой контрольный список: - Подтвердите совместимость с моделью для электроэрозионной обработки - Подберите жидкость для использования с грузилом или проволокой для электроэрозионной обработки - Просмотрите рекомендуемый рабочий диапазон - Проверьте требования к фильтрации и промывке - Сравните ожидаемый срок службы - Оцените потребности в утилизации и техническом обслуживании - Проверьте жидкость на контролируемой работе - Отслеживайте качество поверхности, износ электродов, срок службы фильтра и время цикла Контролируемое испытание дает лучшую информацию, чем одиночный производственный цикл. Я записываю одни и те же настройки, материал заготовки, материал электрода, подход к промывке и метод контроля. Это делает сравнение более полезным. Целью не является выбор жидкости с самой низкой ценой. Лучшим выбором является изделие, которое подходит для станка, обеспечивает стабильную производительность электроэрозионной обработки и позволяет проводить техническое обслуживание в практических пределах. Для предприятий, рассматривающих диэлектрическую жидкость для электроэрозионной обработки, снижение затрат обычно начинается с точных данных процесса. Отслеживайте расход жидкости, замену фильтров, время чистки, износ электродов и доработки. Эти цифры показывают, куда идут деньги, и помогают определить, является ли основной проблемой выбор жидкости, настройка машины, фильтрация или техническое обслуживание.

Выбор диэлектрической жидкости для электроэрозионной обработки может повлиять на стабильность резки, качество поверхности, износ электродов, промывку и ежедневное обслуживание. Я видел, как выбор жидкости рассматривается как простая задача покупки, но неправильный продукт может вызвать дым, нестабильные искры, загрузку фильтра или плохую защиту от ржавчины. Правильный выбор начинается с процесса электроэрозионной обработки, заготовки, конструкции станка и рабочей среды. ### Начните с процесса электроэрозионной обработки. Сначала я определяю тип электроэрозионного станка: - Sinker EDM обычно использует диэлектрическую жидкость на масляной основе. - Проволочная электроэрозионная обработка обычно использует деионизированную воду. - Для электроэрозионной обработки с малыми отверстиями может потребоваться жидкость, обеспечивающая сильную промывку через узкие каналы. - Высокоточная обработка пресс-форм часто требует стабильного контроля искры и хорошего контроля загрязнения. Жидкости на масляной и водной основе не служат одной и той же цели. Замена одного на другое без одобрения машины может повлиять на уплотнения, насосы, фильтры, электрические настройки и средства управления безопасностью. ### Проверьте материал заготовки. Заготовка может изменить требования к жидкости. Инструментальная сталь, твердый сплав, медные сплавы, алюминий, титан и закаленные материалы могут по-разному реагировать во время обработки. Жидкость должна поддерживать чистый искровой разряд, уменьшая при этом нежелательные реакции между заготовкой, электродом и деталями машины. Для медных или графитовых электродов я проверяю, предоставляет ли поставщик данные для планируемой электроэрозионной операции. Жидкость, предназначенная для общей электроэрозионной обработки, может не дать таких же результатов при чистовой чистовой обработке или обработке глубоких полостей. Практическим примером является литейный цех по обработке закаленной инструментальной стали медным электродом. На черновом этапе может образоваться большое количество мусора, а на чистовом этапе требуется лучший контроль искрового промежутка. Одна жидкость может подходить для обеих стадий, но цех должен подтвердить это на основе данных обработки, а не предполагать это. ### Проверьте вязкость и необходимость промывки. Вязкость влияет на то, как жидкость проходит через зазор обработки и систему фильтрации. Жидкость подходящей вязкости поможет удалить мусор из зоны искры. Если жидкость слишком густая для настройки машины, промывка может стать слабее и в полости может остаться мусор. Если он слишком тонкий для оборудования, могут возникнуть проблемы с утечкой и обращением. Я проверяю: - Рекомендуемый диапазон вязкости - Производительность насоса - Размер сопла - Расход - Конструкция рабочего резервуара - Метод фильтрации - Необходимость промывки глубоких полостей Глубокие ребра, узкие щели и сложные полости требуют большего внимания, чем открытые участки обработки. Руководство по эксплуатации машины и технические данные жидкости следует рассматривать вместе. ### Учитывайте диэлектрическую прочность и стабильность искры. Диэлектрическая прочность влияет на поведение жидкости до возникновения электрического разряда. Жидкость должна изолировать зазор до тех пор, пока машина не достигнет требуемого состояния нагнетания. Подходящая диэлектрическая жидкость для электроэрозионной обработки должна обеспечивать: - Стабильное образование искры - Постоянный ток обработки - Контролируемое образование дуги - Чистую промывку - Предсказуемые результаты обработки поверхности Состояние жидкости также имеет значение. Загрязнение воды, металлические частицы, частицы углерода и продукты химического распада могут изменить поведение обработки. Жидкость, которая хорошо себя зарекомендовала, когда была новой, может давать разные результаты после длительного использования. Я не оцениваю производительность жидкости только по одному значению. Диэлектрическую прочность следует учитывать наряду с вязкостью, температурой вспышки, устойчивостью к окислению, поведением при фильтрации и рекомендациями по эксплуатации оборудования. ### Обратите внимание на температуру вспышки и необходимость вентиляции. Жидкости EDM на масляной основе требуют пристального внимания к пожарной безопасности. Я проверяю температуру вспышки продукта, инструкции по хранению, рекомендации по вентиляции и требования пожарной безопасности оборудования. Температура вспышки, указанная в технических характеристиках, должна соответствовать политике безопасности предприятия и местным требованиям на рабочем месте. Более высокая температура вспышки не устраняет необходимости надлежащего контроля. Цеху по-прежнему необходима соответствующая вентиляция, проверка утечек, обнаружение пожара и безопасное хранение жидкостей. Паспорт безопасности должен быть доступен до поступления жидкости в мастерскую. Операторы должны знать, как обращаться с разливами, контактом с кожей, использованными фильтрами и загрязненной жидкостью. ### Сопоставьте жидкость с уплотнениями и деталями машины Диэлектрическая жидкость может вступать в контакт с: - Уплотнениями насоса - Покрытиями резервуаров - Шлангами - Прокладками - Корпусами фильтров - Электрической изоляцией - Деталями крепления Я спрашиваю у изготовителя машины или поставщика жидкости, совместим ли продукт с оборудованием. Этот шаг может предотвратить набухание, растрескивание, размягчение или утечку вокруг уплотнений. Жидкость, которая хорошо работает на одном электроэрозионном станке, может не вести себя так же на другом станке с другими насосами, шлангами или материалами резервуаров. ### Проверка запаха и комфорта оператора Запах не является полной мерой качества жидкости, но он влияет на рабочую среду. Я ищу информацию о продукте о запахе, летучих компонентах, вентиляции и воздействии на кожу. Операторы могут проводить много часов возле машины, поэтому обращение с жидкостями должно быть практичным и контролируемым. Перчатки, средства защиты глаз, чистая рабочая одежда и надлежащая вентиляция по-прежнему необходимы. Этикетка продукта и паспорт безопасности должны определять процедуры безопасности в магазине. ### Обзор фильтрации и срока службы жидкости Фильтрация напрямую связана со стабильностью обработки. Прежде чем выбрать жидкость, я проверяю, работает ли продукт с текущим типом фильтра. В обычных системах могут использоваться бумажные фильтры, картриджные фильтры, магнитные сепараторы или комбинированное фильтрующее оборудование. Мастерская должна отслеживать: - Частоту замены фильтров - Цвет и прозрачность жидкости - Изменение запаха - Содержание воды - Шлам или осадок - Давление насоса - Изменения качества поверхности - Изменения скорости обработки Внезапное увеличение нагрузки на фильтр может быть связано с обрабатываемым материалом, типом электрода, настройками обработки или состоянием жидкости. Это не всегда означает, что сама жидкость непригодна. Срок службы жидкости также зависит от чистоты бака и технического обслуживания. Доливка без удаления осевшего мусора может скрыть источник загрязнения. ### Подумайте о требуемой обработке поверхности. Черновая и чистовая обработка часто предъявляют разные требования к диэлектрической жидкости. Черновая обработка может привести к образованию большего количества мусора и нагрева. Для окончательной обработки может потребоваться более чистый искровой промежуток и лучший контроль небольших электрических разрядов. Для зеркальных или тонких поверхностей формы жидкость должна поддерживать стабильные условия отделки, но конечный результат также зависит от состояния электрода, настроек импульса, промывки, полярности и точности машины. Я избегаю выбирать жидкость, основываясь только на характеристиках качества поверхности из брошюры о продукте. Я запрашиваю данные испытаний, соответствующие заготовке, электроду, диапазону импульсов и типу машины. ### Перед полной заменой используйте контролируемое испытание. Небольшое испытание безопаснее, чем замена всех машин одновременно. Я записываю текущие рабочие условия: 1. Материал заготовки 2. Материал электрода 3. Модель станка 4. Настройки черновой и чистовой обработки 5. Время обработки 6. Целевой уровень чистоты поверхности 7. Износ электрода 8. Состояние фильтра 9. Температура жидкости 10. Наблюдения оператора В ходе испытания следует использовать повторяемую деталь или стабильную производственную задачу. После обработки я сравниваю качество поверхности, промывку, износ электродов, внешний вид жидкости и потребности в техническом обслуживании. Испытание также должно включать достаточный период эксплуатации, чтобы выявить изменения фильтрации и запаха. Короткое испытание может показать режущее поведение, но не долговременное обращение с жидкостью. ### Задавайте вопросы поставщику. Перед покупкой я спрашиваю: - Предназначена ли жидкость для электроэрозионной обработки с помощью грузила, электроэрозионной обработки проволоки или для того и другого? - Какие системы машины с ним совместимы? - Какой диапазон вязкости рекомендуется? - Какова температура вспышки? - Какой метод фильтрации рекомендуется? - Есть ли в продукте рекомендации по использованию меди, графита, карбида или алюминия? - Какие тесты доступны для использованной жидкости? - Как следует хранить и утилизировать продукцию? - Какая информация указана в паспорте безопасности? - Доступен ли образец для контролируемого машинного испытания? Четкие ответы более полезны, чем общие заявления о скорости, завершении или плавной жизни. ### Избегайте распространенных ошибок при выборе Некоторые покупательские привычки создают проблемы, которых можно избежать: - Выбор жидкости только по цене - Использование воды для электроэрозионной обработки проволоки в электроэрозионном станке с грузилом - Игнорирование требований к жидкости производителя станка - Смешивание различных жидкостей без данных о совместимости - Повторное использование грязной жидкости только после основного отстаивания - Неспособность проверить температуру вспышки и вентиляцию - Ожидание, что только жидкость исправит нестабильную обработку - Замена жидкости без записи настроек процесса - Утилизация использованной жидкости без проверки местных требований Производительность электроэрозионной обработки зависит от всей системы. Жидкость является частью процесса, а не заменой правильной промывки, фильтрации, электрических настроек или обслуживания машины. Мой подход прост: определить процесс электроэрозионной обработки, подобрать жидкость к машине и материалу, просмотреть данные о безопасности и совместимости, а затем провести контролируемое испытание. Подходящая диэлектрическая жидкость для электроэрозионной обработки должна обеспечивать стабильную обработку, а также соответствовать правилам технического обслуживания и техники безопасности в цехе. Наиболее полезным выбором является тот, который стабильно работает в конкретных условиях станка, заготовки, электрода и производственной задачи. Хотите узнать больше? Не стесняйтесь обращаться к Ху Чжунцзе: 741180541@qq.com/WhatsApp +8613967680688.

1. Хо К.Х. и Ньюман С.Т., 2003 г. Современная электроэрозионная обработка. 2. Куниеда М., Лауверс Б., Раджуркар К.П. и Шумахер Б.М., 2005 г. Продвижение электроэрозионной обработки посредством фундаментального понимания процесса. 3. Бенедикт Г.Ф., 1987 г. Нетрадиционные производственные процессы. 4. МакГеу Дж.А., 1988 г., Передовые методы обработки. искусство микрообработки 6. Стандартное руководство Американского общества по испытаниям и материалам, 2022 г. по выбору и использованию диэлектрических жидкостей при электроэрозионной обработке.